Какие методы управления и тестирования общего качества используются в сборке печатных плат?

ВСборка печатной платы (печатная плата), обеспечение качества и надежности имеет решающее значение. Различные методы контроля качества и тестирования используются для выявления дефектов и проверки производительности. Вот наиболее распространенные:  

1. Визуальный осмотр  

- Ручная проверка: техники проверяют видимые дефекты, такие как MisalignedComponents, припоями мостами и отсутствующие детали.  

- Автоматизированный оптический осмотр (AOI): использует камеры и обработку изображений для обнаружения таких проблем, как паяльные дефекты и ошибки размещения компонентов.  

2. рентгеновский осмотр (Axi)  

- Используется для массивов сетки шаровых сетей (BGAS) и других скрытых припоев, где AOI не может обнаружить дефекты.  

- Определяет пустоты, холодные приподные суставы и смещения в многослойных печатных платах.  

3. тестирование в цикле (ИКТ)  

-Использует кровать-насыпания или тестировщики летающих зондов для проверки значений компонентов, шорт, открытых и припоев целостности соединения.  

- Обеспечивает электрическую функциональность отдельных компонентов перед полным тестированием системы.  

4. Функциональное тестирование (FCT)  

- Совместно имитирует реальную рабочую среду печатной платы, чтобы проверить реальную производительность.  

- гарантирует, что доска работает, как и ожидалось в нормальных и стрессовых условиях.  

5. Проверка паяльной пасты (SPI)  

- Проверяет применение паяльной пасты перед размещением компонентов, чтобы предотвратить дефекты, такие как недостаточный или чрезмерный припой.  

6. Термопроизводство и тестирование на стресс окружающей среды  

- ПХБ подвергаются испытаниям на стресс -стресс температуры и влажности, чтобы проверить надежность в различных условиях.  

- Помогает выявить слабости в приповных суставах и прочти компонентов.  

7. Испытание на летающее зонд  

- Используется для производства малого объема или тестирования прототипа.  

- Проверяет на открытые, шорты и значения компонентов, не требуя выделенного тестового прибора.  

8. Обожжение  

- печатная плата работает в условиях высокого стресса (например, высокая температура и напряжение) для обнаружения ранних сбоев.  

- Обеспечивает долгосрочную надежность для критических приложений, таких как аэрокосмическая и медицинские устройства.  

9. Тестирование электромагнитной совместимости (EMC)  

- гарантирует, что ПКБ не испускает чрезмерные электромагнитные помехи (EMI) или не подвержена внешним помехам.  

10. Тестирование пограничного сканирования  

- Используется для сложной высокой плотностиПХБЧтобы проверить взаимосвязи между компонентами с использованием технологии JTAG (группы совместных тестовых действий).  

Эти методы контроля качества и тестирования помогают обеспечить высокую надежность, производительность и долговечность ПХД, используемых в потребительской электронике, автомобиле,

Промышленное и медицинское применение. Хотите рекомендации по конкретному подходу к тестированию печатной платы на основе ваших потребностей?

Приветствие предоставляет универсальный сервис дляСборка печатной платы: предоставление полного спектра услуг от производства печатной платы, закупок компонентов до обработки патчей SMT, обработки плагина DIP (OEM PCB, пакет PCBA) и тестирование. Все компоненты гарантированно будут оригинальными. У компании есть опытная команда по цепочке поставок электронных компонентов, приверженную предоставлению профессиональных, гибких, эффективных и беззаботных услуг в стиле няни. Завещайте наш веб-сайт по адресу www.grtpcba.com, чтобы узнать больше о наших продуктах. Для запросов вы можете связаться с нами по адресу sales666@grtpcba.com.